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                                                                      α - 淀粉酶

     α - 淀粉酶分高温α - 淀粉酶、中温α - 淀粉酶和真菌α-淀粉酶

 采用地衣芽孢杆菌经发酵、提取精制而成。本品具有良好的耐高温特性。广泛应用于淀粉糖（葡萄糖、饴糖、糊精、果糖、低聚糖）、酒精、啤酒、味精、食品酿造、有机酸、发酵工业等。
原理
   高温α - 淀粉酶 在较高的温度下迅速水解淀粉分子中α -1.4 葡萄糖苷键，任意切断成长短不一的短链糊精和少量的低聚糖，从而使淀粉的粘度迅速下降。液化作用时间延长，还会产生少量的葡萄糖和麦芽糖。

产品特性
    1.温度范围：最适作用温度在 90℃以上， 95-97 ℃液化迅速， 100℃仍保持相当
的活力，在喷射液化时，瞬间温度可达 105-110℃。
    2.PH 范围：有效 PH 范围在 5.5-8.0 ，最适 PH 范围在 6.0-6.5 。
    3.钙离子对酶活的影响：本品对 Ca2+ 要求不高，在 50-70ppmCa2+ 已足够。
产品性状
    1.产品规格： 20000 u/ml
    2.酶活力定义：在 70℃、 PH6.0 条件下， 1 分钟液化 1mg 可溶性淀粉成为糊精
所需要的酶量，即为 1 个酶活力单位。
    3.产品标准：执行中华人民共和国行业标准 QB/T2306-97 。
应用方法
    1.在啤酒酿造过程中，待辅料与水混合均匀后，以每吨辅料加该酶 0.3 升左右(2
万 u/ml)，可一次加入，迅速升温，在 95-97 ℃，保温 30 分钟左右。
    2.在酒精生产中，以每吨原料加入该酶 0.3 升左右(2 万 u/ml)， PH6.5-7.0 ，搅
匀后用泵送入蒸煮锅或连续蒸煮加热器，温度可控制在 100 ± 5℃，时间为 100 分钟，冷却后糖化。
    3.在味精、淀粉糖行业应用时，调整 PH 至 6.0-6.5 ，以每吨原料添加该酶 0.6 升(2 万 u/ml )左右。如采用间隔液化，在液化罐中可迅速升温至 100 ± 5℃，在 95-100℃保温 30 分钟以上；如采用喷射液化，喷射温度可在 105℃左右，并在 95℃保温 60-120 分钟。
包装与储存
    塑料桶装，25kg/桶。
    本品为生物活性物质，强光、高温将会引起酶失活，应防止太阳直晒，在低温干燥处保存。

    中温α - 淀粉酶采用枯草芽孢杆菌（Bacillus Subtilis）经深层发酵工艺生产制成。广泛应用于酒精、啤酒、味精、淀粉糖、发酵工业等。
原 理
    水解淀粉分子中的α -1.4 葡萄糖苷键，任意切断成长短不一的短链糊精及少量的低分子糖类，直链淀粉和支链淀粉均以无规则的形式进行分解，从而使淀粉糊的粘度迅速下降，即“液化”作用，故又 称液化酶。
产品特性
    1.热稳定性：在 60℃ 以下较为稳定，最适作用温度 60 -70℃ ，可适用于*达  90℃的液化过程。
    2.PH 稳定性：在 PH6.0-7.0 时较稳定，最适 PH6.0 ， PH5.0 以下失活严重。
    3.钙离子浓度对酶活力的影响：钙离子对酶活力的稳定性有提高作用，没有钙离子，酶活力完全丧失。
产品性状
    1.产品规格：2000u/ml 
    2.酶活力定义： 1ml 酶液于 60℃、PH6.0 条件下，1小时液化可溶性淀粉的克数来表示。
    3.产品标准：执行中华人民共和国行业标准QB1805.1-93。
应用方法
    1.在饴糖、酶法味精上的应用
      淀粉浆浓度为 16-17B ，调 PH 至 6.2-6.4 ，并加入 0.2% 氯化钙（按原料重量计算），然后将淀粉酶加入淀粉浆中（每克原料用酶 6-8 个单位），充分混合后，加热至 85 -90℃ ，液化 30 分钟左右。
    2.在啤酒生产上的应用
使用大米、玉米为辅料时先磨粉通过 40 目以上筛孔，在糊化锅中调浆后加淀粉酶，加酶量在 6 个单位 / 克原料左右，在 85 -90℃ 液化 30 分钟。
    3.在纺织品退浆上的应用
使用精制的液体淀粉酶作为退浆剂，适用于不耐高温的丝绸、化纤、棉毛织品的退浆工艺，加酶量在 0.2% （ 2000u/g ）左右，在水浴 50 -80℃ 20-40 分钟。
    4.其它工业
一般控制在加酶量在每克淀粉6-8个酶活力单位，钙离子浓度150ppm。
包装与储存
    塑料桶装，25kg/桶。
    本品系生物活性物质，日光、温度、湿度要引起酶失活。应防止太阳直晒，宜放在低温干燥处。